بررسی خواص ریزساختاری و مکانیکی کامپوزیت چندلایه‌ی آلومینیم/مس/منیزیم تولید شده با استفاده از فرآیند پیوند سرد نوردی

نویسندگان

  • داود رحمت آبادی کارشناس ارشد، گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه علم و صنعت ایران، تهران، ایران
  • رامین هاشمی استادیار، گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه علم و صنعت ایران، تهران، ایران
  • رضا رشیدی دانشجوی کارشناس ارشد، دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه تهران، تهران، ایران
  • مسلم طیبی کارشناس ارشد، دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی سهند، تبریز، ایران
چکیده مقاله:

در این پژوهش کامپوزیت لایه­ای آلومینیوم/مس/منیزیم با روش پیوند نوردی تولید شد. همچنین خواص مکانیکی، شکست­نگاری و ریزساختار با استفاده از آزمون کشش تک­محوره، میکروسختی، عکس­برداری از سطح مقطع شکست با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی و میکروسکوپ نوری مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصل از آزمون­های انجام شده حاکی از افزایش استحکام و میکروسختی برای نمونه­ی کامپوزیتی آلومینیوم/مس/منیزیم نسبت به نمونه­های اولیه آلومینیوم، مس خالص و منیزیم است که عامل اصلی این افزایش اعمال کرنش زیاد و کار سرد می­باشد. استحکام کششی برای نمونه­ی تولید شده به  3/220 مگاپاسکال رسید که نسبت به نمونه­های اولیه آلومینیوم مس و منیزیم به ترتیب 144 %، 23 % و 29 % افزایش یافت. عکس­های میکروسکوپ الکترون روبشی نشان داد که سطح مقطع شکست لایه­های آلومینیم و مس نرم، در صورتیکه سطح مقطع شکست لایه منیزیم کاملا ترد است.

برای دانلود باید عضویت طلایی داشته باشید

برای دانلود متن کامل این مقاله و بیش از 32 میلیون مقاله دیگر ابتدا ثبت نام کنید

اگر عضو سایت هستید لطفا وارد حساب کاربری خود شوید

منابع مشابه

بررسی تجربی چقرمگی شکست برای کامپوزیت چندلایه‌ی آلومینیم/مس/منیزیم تولید شده با استفاده از فرآیند پیوند سرد نوردی

در این پژوهش کامپوزیت لایه‌یی آلومینیوم/مس/منیزیم با روش پیوند نوردی با اعمال کاهش ضخامت ۶۰٪ تولید و چقرمگی شکست برای نمونه‌های اولیه‌ی آلومینیوم، مس و کامپوزیت آلومینیوم/مس/منیزیم به‌صورت تجربی بررسی شد. نتایج نشان داد که چقرمگی شکست به هر دو عامل استحکام و شکل‌پذیری وابسته است و چقرمگی شکست کامپوزیت لایه‌یی تولید شده به ۳۲٫۱ رسید که نسبت به نمونه‌های اولیه آلومینیوم، مس و منیزیم به ترتیب ۳٫۲۴...

متن کامل

تحلیل خواص مکانیکی، شکست نگاری و ریزساختار کامپوزیت لایه ای آلومینیوم/مس تولید شده به روش پیوند سرد نوردی

در این پژوهش کامپوزیت لایه ای آلومینیوم/مس با استفاده از روش پیوند نوردی در دمای اتاق، بدون استفاده از روانکار و با استفاده از یک ماشین نورد آزمایشگاهی با اعمال کاهش ضخامت 60% تولید شد. همچنین خواص مکانیکی، شکست نگاری و ریزساختار با استفاده از آزمون کشش تک محوره، میکروسختی، عکس برداری از سطح مقطع شکست با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی و میکروسکوپ نوری مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصل از آز...

متن کامل

بررسی خواص مکانیکی و ریزساختاری کامپوزیت Al/Brass ساخته شده به روش اتصال نوردی تجمعی

در این پژوهش، برای نخستین بار تولید کامپوزیت Al/Brass به وسیله روش نورد اتصالی تجمعی خالص تجاری با ضخامت 200 میکرون به عنوان زمینه و برنج 70/30 با ضخامتهای 100و200 میکرون به عنوان تقویت کننده تا 7 پاس نورد استفاده شد. پس از هر پاس نمونهها مورد ازریابیهای ریزساختاری و مکانیکی قرار گرفتند. برای بررسی ساختار بدست آمده در هر پاس از میکروسکوپ نوری و الکترونی و برای بررسی خواص مکانیکی کامپوزیتها ا...

متن کامل

بررسی خواص مکانیکی و ریزساختاری کامپوزیت al/brass ساخته شده به روش اتصال نوردی تجمعی

در این پژوهش، برای نخستین بار تولید کامپوزیت al/brass به وسیله روش نورد اتصالی تجمعی خالص تجاری با ضخامت 200 میکرون به عنوان زمینه و برنج 70/30 با ضخامتهای 100و200 میکرون به عنوان تقویت کننده تا 7 پاس نورد استفاده شد. پس از هر پاس نمونهها مورد ازریابیهای ریزساختاری و مکانیکی قرار گرفتند. برای بررسی ساختار بدست آمده در هر پاس از میکروسکوپ نوری و الکترونی و برای بررسی خواص مکانیکی کامپوزیتها ا...

متن کامل

بررسی ساختار و خواص مکانیکی کامپوزیت آلومینیوم/برنج تولید شده با فرآیند نورد تجمعی

نورد تجمعی یکی از روش‌های تغییر شکل پلاستیک شدید است که برای ساخت کامپوزیت آلومینیم/برنج ریزدانه توسط نویسندگان این مقاله بررسی شده است. در تحقیق حاضر کامپوزیت زمینه آلومینیومی با برنج توسط فرآیند اتصال نوردی تجمعی در دمای اتاق، بدون عملیات حرارتی بین سیکلی تقویت شده است. استحکام کششی و سختی کامپوزیت در سیکل اول فرآیند افزایش چشمگیری پیدا می‌کند. در سیکل‌های بعدی این فرآیند خواص مکانیکی تغییر چ...

متن کامل

بررسی رفتار فشاری فوم‌های آلومینیمی تولید شده با استفاده از فرآیند اتصال نوردی تجمعی )ARB(

آلومینیم و آلیاژهای آن به دلیل دارا بودن چگالی پایین نسبت به سایر فلزات، در دسترس بودن و سهولت تبدیل به فوم، به‌عنوان پرکاربردترین مواد در تولید فوم‌های فلزی استفاده می‌شوند. در این پژوهش بمنظور تولید فوم از فرآیند اتصال نوردی تجمعی (ARB) برای توزیع ذرات فوم‌ساز هیدرید تیتانیم، درون ساختار ورق‌های آلومینیمی استفاده شده و با اعمال یک رژیم عملیات حرارتی مناسب، امکان تجزیه‌ی ذرات فوم‌ساز در دمای ب...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


عنوان ژورنال

دوره 48  شماره 4

صفحات  203- 208

تاریخ انتشار 2019-01-21

با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023